Роботизация складской логистики X5 Group. Интеграция парка из 67 FMR-роботов с автоматическими палетообмотчиками
Отрасли интеграции
Задачи интеграции
- Автоматизировать цикл внутрискладской логистики на участке упаковки, исключив ручную транспортировку палет.
- Синхронизировать работу парка AMR-роботов с автоматическими палетообмотчиками для создания непрерывного технологического потока.
- Обеспечить масштабируемую пропускную способность склада на уровне 350 паллет в час в режиме высокой интенсивности.
Результат интеграции
350
паллет в час суммарная производительность автоматизированного контура.
210
метров среднее плечо транспортировки груза, полностью переданное роботам.
67
FMR-роботов в единой системе управления под контролем WCS Automacon.
32
зарядные станции
100%
исключение человеческого фактора на этапе передачи груза от транспортировки к упаковке.
Технологические особенности работы роботизированного комплекса
Использование 67 FMR-роботов позволяет автоматизировать перемещение палет на длинных плечах (в среднем 210 м на задачу), где использование ручного труда наиболее затратно и подвержено ошибкам. Роботы интегрированы с 15 автоматическими палетообмотчиками, что превращает разрозненные операции в замкнутый цикл: от забора груза до выдачи упакованной единицы.
Управление парком осуществляется через систему WCS Automacon. В отличие от простых систем диспетчеризации, WCS интеллектуально распределяет задания, учитывая текущую загрузку каждого палетообмотчика и статус заряда роботов (32 станции в контуре). Это исключает образование «пробок» на подъездах к зонам упаковки и гарантирует равномерную загрузку оборудования. Если один участок перегружен, система оперативно перенаправляет поток на свободные мощности.
Точность позиционирования и навигационные алгоритмы FMR-роботов обеспечивают бесшовную стыковку с конвейерными линиями палетообмотчиков. Автоматизация этого участка позволила достичь стабильной производительности в 350 паллет в час, которая остается неизменной вне зависимости от времени смены или дефицита линейного персонала.
Результат для заказчика
Внедрение решения позволило крупнейшему ритейлеру полностью роботизировать критический узел складской логистики. Интеграция транспортных роботов с упаковочным оборудованием под управлением единой WCS-системы обеспечила предсказуемый ритм отгрузок и снизила операционные расходы на внутреннюю логистику. Заказчик получил промышленную систему, готовую к работе 24/7 с минимальным участием операторов и высокой прозрачностью каждого этапа перемещения груза.
