Siemens Switchgear Shanghai и Geek+ — интеллектуальная логистика от приёмки до подачи на линию

После пяти лет совместной работы и непрерывных инноваций Geek+ и Shanghai Siemens Switchgear Co., Ltd. завершили проект, ставший мировым эталоном автоматизации в сложной среде дискретного производства. Впервые в истории отрасли удалось построить склад, где более ста роботов разных типов — от полочных P800 до сортировочных RS8 и беспилотных погрузчиков F12ML — управляются единой AI-платформой и охватывают весь цикл: от приёмки грузов и контроля качества до хранения, подбора, комплектации и точной подачи материалов на производственную линию — без участия человека в рутинных операциях.

Проект реализован без остановки текущего производства, что само по себе стало технологическим вызовом. В условиях многотысячной номенклатуры — от крупногабаритных металлоконструкций до микроэлектроники — команда разработала интеллектуальную систему зонирования и маршрутизации, которая не просто автоматизировала процессы, а полностью их трансформировала.

Ключевые результаты проекта

Какие роботы Geek+ используются на складе?

Центр проекта — «армия» из более чем 100 автономных мобильных роботов, каждый из которых выполняет свою роль в общей системе:

• P800 — полочные роботы для перемещения крупногабаритных стеллажей;
• RS8 — роботы для подбора товаров из контейнеров (tote-picking);
• P40 — компактные AMR для транспортировки мелких деталей;
• X1200 — роботы хранения для высокоплотных стеллажных систем;
• MP1000R — универсальные транспортные роботы для межзонных перевозок;
• F12ML — беспилотные погрузчики для работы с паллетами и тяжёлыми грузами.

Все они управляются через единую AI-платформу Geek+ Robotics OS, которая обеспечивает динамическое планирование задач, балансировку нагрузки и предиктивное обслуживание.

Для эффективной работы с многотысячной номенклатурой была разработана система динамического зонирования, учитывающая габариты, вес и частоту обращения каждой позиции:

• Мелкие детали → обслуживаются роботами RS8/P40 на мезонине высотой 6,9 м → экономия площади до 60%.
• Средние детали → хранятся в four-way shuttle racks → высокая плотность + быстрый доступ.
• Крупные и нестандартные → размещаются на стеллажах на стальных платформах + обслуживание роботами P800 → максимальная гибкость.

Такой подход позволил увеличить ёмкость склада на 300% без строительства новых помещений — только за счёт переосмысления пространства и внедрения роботизированных решений.

Глубокая цифровая интеграция: SAP, MES, WMS и PFEP в действии

Склад перестал быть изолированным звеном — он стал умным элементом производственной экосистемы. Это стало возможным благодаря глубокой интеграции:

• SAP — управление заказами и планирование ресурсов;
• MES — связь с производственными линиями, получение сигналов спроса в реальном времени;
• WMS — управление складскими операциями, отслеживание запасов;

Результат:

• Материалы поступают точно в срок (JIT);
• Запасы всегда на виду — реальная прозрачность;
• Подача на линию — по сигналу, а не по расписанию;
• Ошибки минимизированы — точность 99.99%.

Человекоцентричная автоматизация: безопасность и развитие персонала

Проект стал образцом того, как технологии могут не заменять людей, а расширять их возможности. Особое внимание уделено безопасности и эргономике:

• Интеллектуальные ограждения — автоматически активируются в зонах движения роботов.
• Специальная экипировка — распознаётся сенсорами роботов, обеспечивая двойную защиту.
• Светофоры взаимодействия — регулируют доступ персонала в зоны подачи на линию.
• Обучение и переквалификация — сотрудники переходят от физического труда к техническим и аналитическим ролям.