Роботизация паллетирования мешков со строительными смесями
Отрасли интеграции
Задачи интеграции
- Автоматизировать укладку мешков весом 25 кг на паллеты
- Исключить использование ручного труда на тяжелом и вредном производстве
- Повысить общую производительность линии упаковки<
- Устранить зависимость от сезонного привлечения дополнительного персонала
- Обеспечить стабильную скорость работы в режиме пиковых нагрузок
Результат интеграции
650
мешков/час средняя производительность комплекса
180 кг
грузоподъемность робота Kawasaki
в 4 раза
сокращение персонала в смене
24/7
готовность к работе в высокий сезон
Решение
Для автоматизации процесса паллетирования внедрен высокоскоростной промышленный робот Kawasaki CP180L. Модель специально разработана для задач укладки и отличается высокой динамикой движений при значительной грузоподъемности.
Состав роботизированного комплекса (РТК)
- Промышленный робот Kawasaki CP180L.
- Специализированное захватное устройство, адаптированное под геометрию мешков со смесью.
- Система датчиков контроля наличия продукции на конвейере и корректного позиционирования поддонов.
РТК в автоматическом режиме забирает мешок с подающего конвейера и укладывает его на паллет согласно программно заданной схеме. Это гарантирует геометрию паллеты, необходимую для безопасной дальнейшей логистики.
ДО
- Персонал: 4 грузчика и 1 работник склада в смену (8 грузчиков в сутки).
- Производительность: ограничена физическими возможностями людей — максимум 500 мешков в час.
- Зависимость: невозможно увеличить объем выпуска в сезон без найма временного персонала.
- Условия: высокая запыленность и монотонные физические нагрузки привели к текучести кадров.
ПОСЛЕ
- Персонал: всего 1 работник склада в смену (2 человека в сутки) для контроля системы.
- Производительность: стабильно 650 мешков в час (+30% к ручному труду).
- Автономия: возможность работы 24/7 без остановок на перерывы и отдых.
- Экономика: полная ликвидация затрат на привлечение дополнительных грузчиков в высокий сезон.
Для компании INGRI роботизация участка паллетирования стала стратегическим шагом по оптимизации TCO (совокупной стоимости владения) производственной линии. Укладка мешков по 25 кг — это не только низкая эффективность, но и высокие риски производственного травматизма и профессиональных заболеваний персонала.
Применение специализированного паллетайзера Kawasaki CP180L решило ключевую проблему бизнеса: «потолок» производительности в пиковые периоды продаж. Робот обеспечивает стабильный ритм укладки независимо от внешних факторов. Снижение численности персонала в смене в 4 раза позволяет окупить инвестиции в РТК в сжатые сроки, одновременно повышая культуру производства и качество упаковки готовой продукции.
