Роботизация паллетирования рулонов с автоматическим определением типа изделия
Отрасли интеграции
Задачи интеграции
- Автоматизировать укладку габаритных рулонов весом до 350 кг
- Исключить ручной труд на тяжелых и травмоопасных операциях
- Обеспечить работу с изделиями разных типов без ручной смены оснастки
- Повысить скорость и качество укладки продукции на паллеты
- Снизить зависимость от дефицитных такелажников
Результат интеграции
500 кг
грузоподъёмность робота
90 шт/час
средняя производительность линии
до 180 шт/час
потенциал роста производительности
4 точки
укладки вместо 10
Решение
Для автоматизации паллетирования внедрён роботизированный комплекс на базе Kawasaki CP500L. Робот с грузоподъёмностью 500 кг подобран с запасом по нагрузке для стабильной работы с изделиями массой до 350 кг.
Состав роботизированного комплекса
- робот Kawasaki CP500L;
- универсальное захватное устройство под все типы изделий;
- датчики для автоматического определения типа изделия.
Комплекс в автоматическом режиме определяет тип объекта, захватывает его и укладывает на соответствующий поддон. Это исключает ошибки сортировки, повышает точность укладки и снимает ограничения, связанные с человеческим фактором.
ДО
- 10 такелажников задействованы на участке паллетирования.
- 70 шт/час — максимальная производительность.
- 10 точек укладки используются для размещения продукции.
- Невозможно увеличить производительность без привлечения дополнительного персонала.
- Требуется смена оснастки под каждый тип изделия, продукция идёт вразнобой.
- Сложно найти и обучить подготовленных такелажников.
ПОСЛЕ
- 5 работников склада вместо 10 такелажников.
- 90 шт/час — средняя производительность, ограниченная скоростью линии.
- До 180 шт/час — потенциал увеличения производительности участка.
- 4 точки укладки вместо 10.
- Автоматическое определение типа изделия без ручной переналадки.
- Возможна интеграция со складскими программами учёта.
На участке паллетирования Стерэкс Пак ключевым ограничением были не мощности линии, а ручная укладка тяжёлых рулонов. Работа с изделиями массой до 350 кг требовала большого числа такелажников, создавала повышенные риски травматизма и не позволяла стабильно наращивать выпуск.
Внедрение Kawasaki CP500L перевело паллетирование в автоматический режим. Робот самостоятельно определяет тип изделия и укладывает его на нужный поддон без смены оснастки. В результате предприятие сократило потребность в дефицитном персонале, повысило среднюю производительность и получило резерв для дальнейшего роста без перестройки участка.
